AquaCut - Spécialiste de la découpe jet d'eau -

Nos ressources techniques

La découpe jet d'eau offre l'avantage considérable de procéder à froid.
Elle préserve l'intégrité de la structure de la matière et garantit l'absence de déformations.

Notre installation de dernière génération offre une performance économique de premier ordre, grâce à une utilisation de matière optimisée, une vitesse de découpe maximale et des coûts d'exploitation très faibles.

Elle permet des découpes complexes dans tous types de matériaux, pour des épaisseurs jusqu'à 100mm.

découpe jet d'eau acier inox aluminium verre marbre plastique elastomere composite

Découpe JET D'EAU Le principe du jet d’eau (puissance et finesse de la coupe) : Le principe de base de la découpe par jet d'eau consiste à projeter l'eau à très grande vitesse (600 à 900 m/s, soit 2 à 3 fois la vitesse du son). L'eau, comprimée par l'intermédiaire d'une pompe Très Haute Pression (pression de 2000 à 4000 bars) est ensuite dirigée vers un accumulateur puis propulsée à travers une buse de Ø 0,10 à 0,4 mm. La découpe jet d'eau pure est utilisée sur des matériaux tendres de faible épaisseur, plastiques, moquettes, mousses, matériaux insonorisants, caoutchouc, composites… Par addition d’abrasifs, le jet d’eau peut alors découper des matériaux durs : acier, titane, aluminium, marbre, verre… et ce, sans contrainte thermique au niveau de la coupe. Avantages du process Pas de contact direct avec la pièce (pas d’effort de coupe, pas de déformation des matériaux, rapidité de la découpe). Accès à des zones et des formes très complexes (encombrement réduit de la tête jet d’eau et de son support). Technologie adaptée à tous types de matériaux (via changement de buse et de pression) La technique de découpe jet d'eau La technique de découpe jet d'eau LA DECOUPE JET D'EAU Découpe d'un tablier de pont. le principe de la découpe jet d'eau Le principe de base Le principe de base de cette technique qui puise son origine dans les années 1960 initié par un certain Docteur Norman Franz, consiste à projeter un filet d'eau à une vitesse très élevée, comprise entre 600 et 900 m par seconde sous une pression allant de 2000 à 4000 bars à travers une buse de faible diamètre (0.05 à 0.5 mm). Le diamètre du jet d'eau qui sera mis en contact avec le matériau à découper correspond au diamètre de la buse. Pour pouvoir découper le matériau, la pression du jet doit pouvoir atteindre jusqu'à 4000 bars. Le matériau est découpé par arrachement de matière. Pour des matériaux plus difficiles ou plus durs, on ajoute au jet un abrasif. découpe jet d'eau Utilisation et applications de la technique de découpe jet d'eau. - Découpe de métaux - Découpe de minéraux, verres, céramiques - Découpe de produits alimentaires - Découpe de plastiques, caoutchoucs, composites - Découpe de textiles, papiers, cartons, cuirs - Décalaminage, nettoyage de turbines. - Traitement de surfaces des barrages et décolmatage de drains. - Décapages de coques de navires - Décontamination nucléaire - Démolition, piquage et perçage en bâtiment. PUBLICITE Avantage de la découpe jet d'eau Avantages de cette technique La découpe jet d'eau permet d'attaquer des matériaux épais(>100 mm) et des matériaux hétérogènes et composites. L'absence de dégagement de chaleur est également un atout. On notera également d'autres avantages significatifs : - absence d'échauffement des fonds de coupe, donc pas de zones affectées thermiquement. - Découpe de matériaux très durs (céramiques). - Pas de dégagement de gaz toxiques lors de la découpe de matériaux organiques. - Découpe de formes géométriques 2D et 3D non limitées. - Possibilité d'utiliser plusieurs têtes. - Pas de contact direct outil/matière et peu de déformations de la matière. Découpe jet d'eau Inconvénient de cette technique - Problème de découpe de corps creux, dépouille et bavure importantes. - Mouillage de pièces dans certains cas. - Délaminage possible de certains matériaux. - Vitesse inférieure au Laser pour des épaisseurs £ 20 mm. - Usure du tube de focalisation, à surveiller. - Bruit très important, de l'ordre de 80 à 120 dBa. Buse pour machine de découpe jet d'eauDécoupe jet d'eau Domaines d'applications - Automobile (découpe de toit ouvrant, glaces, feux de stop, etc...) - Aéronautique (découpe de matériaux composites :carbone, kevlar, fibre de verre) - Industrie alimentaire (découpe d'animaux, de pâtisseries...) - Industrie textile (cuir, tissus...) Le découpage au jet d'eau est un procédé de fabrication qui utilise un jet d'eau pour découper la matière (exemples : mousse, cuir, etc…). L'eau, ou plus exactement le fluide, peut contenir des additifs, notamment pour faciliter la coupe du matériau. La découpe au jet d'eau additionnée d'abrasif (type grenat), d'une granulométrie de 80 mesh dans le standard, permet la découpe de métaux, pierres, marbres, verre dans des épaisseurs allant jusqu'à 600 millimètres. On distingue deux techniques de découpage. * La découpe à l'eau pure (tout les matériaux se coupant au cutter). Buse de coupe de 0,08 mm à 0,30 mm (sertie d'un saphir industriel) * La découpe à l'eau chargée d'abrasif (tout matériaux). L'eau passe par la buse, on y adjoint le sable, l'eau et le sable passe par le canon de focalisation qui assure une cylindricité du mélange. Buse de coupe de 0,20 mm à 0,40 mm (sertie d'un saphir industriel). Canon de focalisation de 0,50 mm à 1,2 mm. Un seul matériau ne peut être découpé au jet d'eau : le verre trempé, qui casse dès le premier millimètre de découpe. L'eau sous très haute pression (2000 à 4000 bars) sort de la buse de découpe à une vitesse de 600 à 900 m/s soit 2 à 3 fois la vitesse du son, ce qui engendre un bruit entre 60 et 110 décibels. Les machines de dernières générations intègrent une tête montée sur deux axes et un algorithme permettant de compenser le seul point faible du jet d'eau : la dépouille. Nous pouvons découper : * Aciers, alliages légers, Titane * Matériaux composites et matières plastiques en feuilles, Pvc (matériel de découpe du PVC), Polycarbonate, ... * Caoutchouc, élastomères Céramiques, matériaux réfractaires Service rapide, * Armement (qualification militaire) * Aéronautique (qualification Airbus) * Compétition automobile * Electricité * Electronique * Ferroviaire * Industrie * Transports * Véhicules industriels La découpe jet eau est un procédé très utile pour certains matériaux pour lesquels les autres procédés ne conviennent pas, par exemple la découpe du caoutchouc, découpe du PVC, découpe de la céramique, découpe de matériau réfractaire, découpe de l'élastomère, découpe du titane, découpe du polycarbonate, découpe de matière plastique en feuilles ... Ce procédé utilisant un jet d'eau sous très haute pression éventuellement additionné d'un produit abrasif peut convenir également au découpage de matériaux habituellement découpés par d'autres procédés comme dans la découpe de l'acier ou la découpe d'alliage léger lorsqu'on recherche une découpe de précision. La découpe de précision de métaux (découpe de précision d'alu par exemple) est indispensable en chaudronnerie légère, voire micro chaudronnerie. La découpe au jet d'eau réalise alors un cutting de grande précision. L'utilisation d'un outil de découpe du polycarbonate est également un plus de nos prestations où notre machine de découpe au jet d'eau, découpe au jet d'eau à haute pression, nous permet de garantir une grande précision. découpe de tous vos matériaux, y compris des pièces de forte épaisseur, avec une excellente précision et une finition parfaite. La tête dynamique du jet d'eau s'oriente automatiquement afin de conserver un angle de découpe parfaitement vertical sur l'ensemble de la hauteur. Ce système de découpe ultra-performant permet d'éviter tout impact au niveau de la zone de découpe (pas de zone affectée thermiquement, pas d'ajout de tensions mécaniques etc). Le système de coupe au jet d’eau a été conçu et fabriqué afin d’obtenir une grande facilité d’opération et une grande flexibilité pour toutes les dimensions, formes et matériaux Une coupe propre, froide et précise La haute pression du jet d’eau additionnée d’abrasif permet de couper tous les métaux (acier, inox) et alliages (aluminium, cuivre, bronze, laiton, titane) en gardant toutes les caractéristiques du matériau, jusqu’à une épaisseur de 30 cm, grâce à une pompe de très haute puissance (74 à 110 Kw) Exemple coupe jet d'eauPierre : Marbre, granit, céramique, grés, aggloméré. Verre : Transparent, stratifié, blindé. Matériaux techniques : Caoutchouc, isolant, mousse, kevlar, plastique, plexiglas, cuir, moquette, bois. Matériaux spéciaux : Composite, nid d’abeille, ferodo, graphite, fibre de carbone, joints, laine de verre, laine de roche, stratifié, résine. Applications sur d’autres matériaux (alimentaire) L'utilisation de la technologie jet d'eau dans la découpe des matériaux offre de nombreux avantages souvent méconnus : * La quasi-totalité des matériaux se découpe au jet d'eau. * Les épaisseurs découpées peuvent varier de quelques centièmes de millimètre à plusieurs centimètres. * La découpe simultanée de matériaux différents est possible. * Le diamètre réduit du jet d'eau permet une économie matière significative. * Les efforts sur les matériaux sont faibles, facilitant la réalisation de formes complexes y compris sur des matériaux fragiles. * La mise en œuvre rapide limite la réalisation d'outillages compliqués, réduisant les délais de réalisation. The use of waterjet technology while cutting materials offers several unknown poorly recognised advantages: * Almost all materials can be cut thanks to waterjet. * The cut thickness range from several hundredth of millimeters to several centimeters. * The simultaneous cutting of different materials is possible. * The thin waterjet diameter allows a significant material saving. * Stress on material is low, making easier the machining of complex shape even with brittle materials. * The quick working-out restricts the awkward tool needs, reducing delays. La découpe par jet d'eau consiste à utiliser l'énergie cinétique de particules d'eau (pure ou chargée de particules abrasives) projetées à grande vitesse de l'ordre de 1000 m/s sur le matériau à découper. Cette découpe est opérée en appliquant une pression avoisinant les 3800 bars sur un débit d'eau allant de 0,5 à 10 litre(s)/minute et est réalisée par arrachement de matière. La puissance du jet d'eau sous la pression peut être amplifiée en ajoutant des abrasifs, des polymères ou le mélange des deux. En effet, les polymères améliorent la cohérence du jet (moins de diffusion du jet) en permettant, d'une part de conserver l'énergie cinétique du jet et, d'autre part l'amélioration de la découpe en épaisseur plus importantes. Ils permettent également de le rendre monodirectionnel et ce pour un travail plus rapide, de meilleure qualité, de plus grande précision. A ce titre, l'un des polymères les plus utilisés est le "Super-Water" à base de polyacrylamide. D'un point de vue applicatif, l'utilisation du jet d'eau haute pression pure ou chargée d'abrasifs peut être employés sur une large gamme de matériaux métalliques ou non-métalliques. Sauf pour les matériaux tels que la céramique et la silice, ce dernier n'affecte pas les zones thermiquement. [100tc]Techniques mises en oeuvre Une machine de découpe par jet d'eau peut être utilisée pour découper toute sorte de matériaux, à condition de choisir la tête de découpe adéquate, de régler les paramètres du jet, de définir les commandes numériques nécessaires et d'y adjoindre pour les matériaux durs des abrasifs, polymères ou les deux. Objectifs de la technologie [100tc]Contexte concurrentiel et économique Les différentes évolutions technologiques enregistrées dans la découpe par jet d'eau et plus particulièrement dans la composition du jet ont permis d'étendre largement les champs d'application. En effet, cet outil semble aujourd'hui émerger pour deux raisons principales : l'évolution technologique élargissant les possibilités de découpe et améliorant les performances ; la découverte de nouvelles applications et marchés en progression (en moyenne 10% par an). D'un point de vue concurrentiel, la découpe par jet d'eau devrait conquérir des segments de marché là ou les autres techniques concurrentes sont soit inadaptées ou plus coûteuses (ex: laser...). De plus, elle permet une découpe à froid ce qui la positionne fortement sur des marchés tels que l'électronique, le nucléaire... Son caractère stérile semble intéressé les domaines de l'agro-alimentaire [100tc]Fonctions remplies : Les technologies par jet d'eau permettent de découper de nombreux matériaux hétérogènes et homogènes (verre, textile, cuir, céramique, métal, papier, composites, plastiques, nid d'abeille, pierre, carton... ) et l'utilisation en milieu très contrôlé (agro-alimentaire) Environnement technologique [100tc]Technologies concurrentes : * mécanique classique (poinçonnage, grignotage...) * laser CO2 * Plasma oxygène * Oxycoupage * Electro-érosion * Ultrasons Malgré les nombreux avantages que confèrent la découpe par jet d'eau, elle ne permet pas de souder ou de modifier une forme. Elle pose également des problèmes de nuisances sonores. A ce titre, l'utilisation de la découpe par jet d'eau est régie par différentes normes AFNOR. [100tc]Evolutions technologiques : De nombreuses recherches sont menées pour : * améliorer la qualité des surfaces découpées * augmenter les profondeurs de pénétration en diminuant les puissances mises en jeu * améliorer la pérennité des installations et les caractéristiques techniques des composants.
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